3d打印技術(shù)源于在上個(gè)世紀(jì)80年代末,3d打印技術(shù)已經(jīng)被各國科學(xué)家所引用,并正式進(jìn)入人民生活當(dāng)中。而注塑技術(shù)是傳統(tǒng)行業(yè)使用比較多一種加工技術(shù),常常用于3d打印技術(shù)比較,分出倆孰輕孰重。森工小編為大家從原理、加工質(zhì)量、成本、生產(chǎn)模式、應(yīng)用領(lǐng)域五個(gè)方面,來闡述3d打印與注塑成型的區(qū)別:
一、3d打印技術(shù)與注塑成型原理比較:
3d打印技術(shù)是上世紀(jì)的技術(shù),這個(gè)世紀(jì)的市場。3d打印技術(shù)是一種基于一種快速成型技術(shù),以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬、塑料運(yùn)用粉末狀金屬/塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。而注塑成型技術(shù)基于在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。
二、3d打印技術(shù)與注塑成型生產(chǎn)模式對比:
注塑成型技術(shù)需要進(jìn)行注塑模具的挑選,它可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。因此對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說使用注塑成型技術(shù)比較好一些。而3d打印技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具機(jī)床等,就依靠計(jì)算機(jī)數(shù)字技術(shù),把需要現(xiàn)狀三維模型、快速直接制成實(shí)物模型。因此3d打印技術(shù)比較適用個(gè)性化、多樣化產(chǎn)品制造。
三、3d打印技術(shù)與注塑成型技術(shù)生產(chǎn)成本對比:
我們都知道注塑成型技術(shù)使用原材料比較容易獲得,可以大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),可以達(dá)到降低單件的成本。而3d打印技術(shù)需求的3d打印材料比較難得而且很貴。但仍然有很大前景3d打印技術(shù)真正節(jié)約的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié),只需要CAD模型,不會(huì)產(chǎn)生任何成本。

四、3d打印技術(shù)與注塑成型生產(chǎn)質(zhì)量對比:
使用高3d打印機(jī)就知道,打印出來的部件沒有同樣的物理性質(zhì),而注塑成型技術(shù),制造出來部件上,不僅比3d打印技術(shù)更有物理性質(zhì),而且生產(chǎn)部件更具有表面光潔度,產(chǎn)品更具有耐性,這是3d打印技術(shù)所不具備的。
五、3d打印技術(shù)與注塑成型運(yùn)用領(lǐng)域?qū)Ρ龋?o:p>
目前市場上,注塑成型工藝可以實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)制造一直物品,更適合批量加工某一個(gè)部件,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),如生產(chǎn)玩具、航空、航天、電子、機(jī)械等領(lǐng)域。3d打印作為興起新技術(shù),通過數(shù)字電腦技術(shù),制成模型,就能將3d打印材料,制成需要模型,可以有效縮短加工時(shí)間,廣泛運(yùn)用于兒童教育創(chuàng)客、建筑設(shè)計(jì)甚至醫(yī)療行業(yè),用來造福人類。
以上五點(diǎn)就是森工小編對于3d打印技術(shù)與注塑成型技術(shù)的對比,3d打印技術(shù)作為一項(xiàng)新興的技術(shù),未來有很大的發(fā)展前景,應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛,但它也面臨足夠大挑戰(zhàn),需要不斷完善,才能更大造福人民。大家對這兩種技術(shù),還有什么疑問,歡迎撥打森工熱線0755-27370002,一起來探討。

3D打印高性能Ag/BaTiO?陶瓷-聚合物壓電傳感器,賦能生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用

用于3D打印分層多孔電極的Co?O?/CeO?高性能墨水,助力固態(tài)超級電容器能量密度躍升

基于直寫式垂直 3D 打印技術(shù)、嵌入多個(gè)人工機(jī)械感受器的防水纖毛電子皮膚及其在船員健康管理中的應(yīng)用

再傳喜報(bào),森工AutoBio1000直寫3D打印設(shè)備助力華師大&韓國KAIST科研團(tuán)隊(duì)在材料科學(xué)頂刊發(fā)表高水平論文

關(guān)于不法分子冒用“森工科技”實(shí)施APP詐騙的嚴(yán)正聲明

Structural-engineered V?O?/MoO? nanocomposite scaffolds via direct ink writing 3D printing for asymm